从有到无，注塑的完整流程是怎样的？

注塑是通过注塑机的喷嘴将加热熔化的塑料喷入模具，冷却后形成模具的一种加工方法。注塑原理主要基于塑料的物理和流变特性。通过塑料加热保温溶解成液体，然后通过注射机的压力将液体朔挤出喷嘴进入模具。模具中的冷却水使朔迅速冷却硬化，最终形成所需的注塑产品，混合气泡通过模具的排气通道排出。注塑过程一般包括以下步骤：
1.模具制造：模具是注塑加工的核心，其生产直接影响注塑加工产品的成品率和质量。一般来说，模具应根据零件类型、尺寸和产品要求选择相应的模具材料，并根据相关要求制定合适的生产工艺。
2.塑料原料预处理；塑料原料通常需要干燥、染色等预处理。这些预处理工艺的目的是去除原料中的水分、杂质等不利于干注期加工的物质，并根据需要改变原料的颜色和形状，确保注塑后的产品质量符合预期要求。
3.搅拌:注塑操作前，需将预处理好的塑料原料通过高速旋转的螺杆搅拌和加热器的加热，将塑料原料熔化混合均匀。
4.喷嘴:喷嘴是整个注塑生产过程中最关键的环节之一。注塑机搅拌到一定程度后，将料筒上的螺钉收回，塑料熔液通过喷嘴进入模具冷却，最终凝固成型。
5.模具打开:注塑产品冷却固化后，需要打开模具。如果不符合工艺要求，需要继续调整注塑机参数，重新注塑。
6.零件清洗包装:最后需要对注塑产品进行清洗包装。这一步主要是为了保证注塑产品清洁无杂质，满足生产、运输和销售的要求。