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注塑模具一般要用是什么材料呢?

发布时间:2022-07-01 09:26:46访问:1057

        对于模具的制造,很多工厂都是有特定的制作条件和规模。模具的种类也是根据自身生产的产品有不同。比如说塑料模具、注塑模具、压铸模具、吸塑模具等等。今天我们要讲的就是其中之一--注塑模具。什么是注塑模具呢?它是用来成型塑胶产品的主要工具,能更加迅速快捷的大批量生产出形状大小完全相同的塑胶产品。对于很多产品来说,注塑模具是他们生产各种塑料制品所需的重要工具。那么,注塑模具通常需要运用到那些材料呢?

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  1、良好的抛光性能

  好品质的注塑制品,要求型腔表面的粗糙度值小。为此,选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

  2、良好的热稳定性

  塑胶注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此,应尽量选用具有良好热稳定性的材料。当塑胶模具成型加工经热处理后,因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织与模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证塑胶模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

  3、优良的切削加工性

  大多数塑胶成型模具,除EMD加工外,还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,增强切削性能,减少表面粗糙度,塑胶模具用钢的硬度须适当。

  4、足够的表面硬度与耐磨性

  塑胶模具的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中,由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力,要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度,因此,增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。

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